Sproeidrogen van dispergeerbaar latexpoeder en ureumformaldehydehars
Herdispergeerbaar polymeerpoeder is een poedervormige thermoplastische hars die wordt gemaakt door sproeidrogen en daaropvolgende behandeling van hoogmoleculaire polymeeremulsies. Het is meestal een wit poeder, maar sommige bevatten andere kleuren. Het wordt voornamelijk gebruikt in de bouw, met name om de cohesie, samenhang en flexibiliteit van droog gemengde mortel te verbeteren.
De productie van herdispergeerbaar rubberpoeder wordt hoofdzakelijk onderverdeeld in twee stappen: de eerste stap is het produceren van een polymeeremulsie door middel van emulsiepolymerisatie, en de tweede stap is het sproeidrogen van een mengsel dat is bereid uit de polymeeremulsie om een polymeerpoeder te verkrijgen.
Droogproces: De bereide polymeeremulsie wordt met een schroefpomp naar een sproeidroger getransporteerd om te drogen. De temperatuur bij de inlaat van de droger is doorgaans 100 tot 200 °C en bij de uitlaat 60 tot 80 °C. Omdat sproeidrogen binnen enkele seconden plaatsvindt, wordt de verdeling van de deeltjes in deze fase "bevroren". Het beschermende colloïde fungeert als een isolerend element om onomkeerbare coalescentie van de polymeerdeeltjes te voorkomen. Om te voorkomen dat het herdispergeerbare rubberpoeder tijdens transport en opslag "klontert", moet tijdens of na het sproeidrogen een antiklontermiddel worden toegevoegd.
1. Materiaal:polymeeremulsie
2. Uitvoer van droog poeder:100 kg/u ~ 700 kg/u
3. Vaste inhoud:30% ~ 42%
4. Warmtebron: aardgasbrander, dieselbrander, oververhitte stoom, biologische deeltjesbrander, enz. (Kan worden vervangen op basis van de voorwaarden van de klant)
5. Atomisatiemethode:hogesnelheids centrifugaalverstuiver
6. Materiaalherstel:Er wordt gebruikgemaakt van een tweefasige stofafzuiging met een opvangpercentage van 99,8%, wat voldoet aan de nationale emissienormen.
7. Materiaalinzameling:Materiaalinzameling: Gebruik gecentraliseerde materiaalinzameling. Vanaf de bodem van de toren naar het zakfilter wordt het poeder via het luchttransportsysteem naar de ontvangende kleine zak getransporteerd. Vervolgens wordt het resterende materiaal door middel van een trilzeef naar de silo gezeefd en na ijzerverwijdering naar de automatische verpakkingsmachine gebracht.
8. Methode voor het toevoegen van hulpstoffen:Twee automatische voermachines voegen kwantitatieve gegevens toe aan de top van twee punten. De voermachine is uitgerust met een weegsysteem, dat elke hoeveelheid nauwkeurig kan voeren.
9, elektrische bediening:Besturing via PLC-programma. (Automatische regeling van de inlaatluchttemperatuur, automatische regeling van de uitlaatluchttemperatuur, temperatuur van de verstuiverolie, oliedrukalarm, weergave van negatieve druk in de toren) of volledige DCS-besturing via de computer.
Ureum-formaldehydeharslijm met hoge lijmsterkte en goede temperatuur-, water- en corrosiebestendigheid. Bovendien is de hars zelf transparant of melkwit, waardoor de kleur van geprefabriceerd spaanplaat en MDF mooi is, afgewerkt multiplex zonder vervuiling, en wordt het gebruik in houtproducten niet beïnvloed. Ureum-formaldehydeharslijmpoeder wordt gemaakt van vloeibare hars die sproeidroog is en is een ééncomponent poederlijm met vele uitstekende eigenschappen, zoals waterbestendigheid, schimmelbestendigheid, vergelingsbestendigheid, sterke hechting, verouderingsbestendigheid, koud- of warmpersing, gemakkelijk vervormbaar, gemakkelijk te gebruiken en lang houdbaar. Het is geschikt voor het verlijmen van gebogen hout, fineer, kanten, spaanplaat en MDF. Het is een ideale lijm voor meubelmontage en houtverlijming.
De bereide harsemulsie wordt door een schroefpomp naar de hogesnelheidscentrifugaalverstuiver getransporteerd, die wordt verneveld tot een groot aantal kleine druppeltjes van uniforme grootte. In contact met de hete lucht in de droogtoren verdampt het water snel. De waterdamp en het droge poeder komen vervolgens in de stofzak terecht, waarna de waterdamp door de filterzak naar de lucht wordt afgevoerd via een ventilator met inductieve luchtstroom. Door de drukval zakt het droge poeder naar de bodem van het zakfilter, via de roterende klep en de luchttransportleiding naar de centrale ontvangst van de kleine stoffen zak en vervolgens via een trillende zeef naar de silo. Na ontvangst wordt het ijzer verwijderd en naar de automatische verpakkingsmachine gebracht. Om "klontering" tijdens het transport en de opslag van de herdispergeerbare poeders te voorkomen, wordt tijdens het sproeidrogen een antiklontermiddel toegevoegd met behulp van een schroefdoseerapparaat.
1. Materiaal:ureum-formaldehydeharsemulsie
2. Droogpoeder output: 100 kg/u ~ 1000kg/u
3. Vaste inhoud:45% ~ 55%
4. Warmtebron:aardgasbrander, dieselbrander, oververhitte stoom, biologische deeltjesbrander, enz. (Kan worden vervangen op basis van de voorwaarden van de klant)
5. Atomisatiemethode:hogesnelheids centrifugaalverstuiver
6. Materiaalherstel:Er wordt gebruikgemaakt van een tweefasige stofafzuiging met een opvangpercentage van 99,8%, wat voldoet aan de nationale emissienormen.
7. Materiaalinzameling:Materiaalinzameling: Gebruik gecentraliseerde materiaalinzameling. Vanaf de bodem van de toren naar het zakfilter wordt het poeder via het luchttransportsysteem naar de ontvangende kleine zak getransporteerd. Vervolgens wordt het resterende materiaal door middel van een trilzeef naar de silo gezeefd en na ijzerverwijdering naar de automatische verpakkingsmachine gebracht.
8. Hulpmateriaaltoevoegmethode: Twee automatische toevoermachines voegen kwantitatief toe op twee punten. De toevoermachine is uitgerust met een weegsysteem, dat elke hoeveelheid nauwkeurig kan toevoeren.
9, elektrische bediening:Besturing via PLC-programma. (Automatische regeling van de inlaatluchttemperatuur, automatische regeling van de uitlaatluchttemperatuur, temperatuur van de verstuiverolie, oliedrukalarm, weergave van negatieve druk in de toren) of volledige DCS-besturing via de computer.
