Behandeling van afvalwater uit biofermentatie door middel van sproeidrogen
Schone productie, nullozing van industrieel afvalwater en het bereiken van een mooie ecologische omgeving zijn altijd al doelstellingen geweest. In de daadwerkelijke industriële productie is het echter niet eenvoudig om dit te bereiken. Vooral bij afvalwater met een hoge concentratie is verdunning, filtering, neutralisatie en oxidatie nodig, evenals biochemische zuiveringsmethoden om het afvalwater te zuiveren tot kwalitatief tweede en derde klasse water. Traditionele afvalwaterzuiveringsmethoden hebben de bedrijfskosten van bedrijven verhoogd, waardoor het voor bedrijven onmogelijk is om een bewuste zuivering van industrieel afvalwater te garanderen. De sproeidroogapparatuur van ons bedrijf kan dit probleem echter oplossen.
Afvalwater is ook een hulpbron. Biochemische industrie, anorganische zoutchemische industrie, voedingsindustrie, vleesverwerking, papierindustrie, alcohol en ander industrieel afvalwater dat cellulose, suiker, eiwitten, stikstofzuren, anorganisch zout en andere nuttige hulpbronnen bevat. Weggooien is schadelijk, weggooien is een schat. Afvalwater behandelen om nuttige hulpbronnen te winnen. Afvalwater door verdamping tot stoomgecondenseerd water is geen afvalwater. Om een schone productie en een werkelijk mooie omgeving te bereiken.
Sommige nuttige stoffen zoals eiwitten in het afvalwater kunnen worden omgezet in stoomcondensaat door een of meer fasen van scheiding en sproeidrogen, en de nuttige stoffen in het afvalwater kunnen worden omgezet in diervoederadditieven, zoals vlees. Het bloedwater en het vleeswaswater in de gecombineerde verwerkingsfabriek werden in het verleden weggegooid als afvalwater, wat het milieu vervuilde en hulpbronnen verloren. Buitenlandse landen hebben dit proces gebruikt om alle bloedeiwitten te winnen en deze te verkopen aan veevoederfabrieken. De gecombineerde fabriek heeft economische voordelen behaald en twee vliegen in één klap geslagen. In de zetmeelindustrie bevatten waswater en weekwater van maïs, tarwe, aardappelen, enz. zetmeel, eiwitten, melkzuur en dergelijke. Veel binnenlandse zetmeelfabrieken hebben het weggegooid als afvalwater, dat kan worden verdampt en geconcentreerd tot 50% en vervolgens kan worden gesproeidroogd tot eiwitvoederadditieven, terwijl weekwater stoomcondensaat wordt, dat kan worden gerecycled als proceswater. De rotte omgeving van de zetmeelfabriek is voorgoed verdwenen en tegelijkertijd levert het economische voordelen op.
De bovengenoemde technologieën zijn allemaal fysieke processen zonder chemische reacties en zijn technisch volwassen en betrouwbaar. Wanneer Chinezen deze technologieën beheersen, ontstaan er nieuwe ontwikkelingen en innovaties. Om een technisch ontwerp te voltooien, moet echter de balans tussen materialen en warmte worden berekend. Dit vereist de samenwerking tussen bedrijven om de fysische en chemische basisparameters van het afvalwater te bepalen.
Classificatie van afvalwater uit biofermentatievloeistof en toepassing van sproeidroogproductie
| Mononatriumglutamaat afvalwater | |
| Disjunctieve staart geconcentreerde vloeistof | Samengestelde meststof |
| Maïspulp | Eiwitvoederadditief |
| Biofarmaceutisch afvalwater | |
| Vitamine B2 afvalwater | Voeradditief |
| Cefalosporine-afvalwater | Voeradditieven |
| Gistafvalwater | Eiwitvoederadditieven kunnen tegelijkertijd verder worden verwerkt tot gistproteïnepeptide |
| Alcoholafvalwater | Organische samengestelde meststof |
| Heparine-natrium afvalwater | Eiwitvoederadditieven, die verder kunnen worden |
| Chondroïtine afvalwater | Eiwitvoederadditieven, die verder kunnen worden |
1. Materiaal: geschikt voor diverse materialen
2. Luchtinlaattemperatuur: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Luchtuitlaattemperatuur: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Droogpoeder output: 50 kg/u ~ 4000 kg/u
5. Vastestofgehalte: 5% ~ 55%
6. Warmtebron: elektrische verwarming, stoomgestookte centrale, aardgasgestookte centrale, dieselgestookte centrale, oververhitte stoom, biodeeltjesgestookte centrale, kolengestookte centrale, enz. (kan worden vervangen op basis van de voorwaarden van de klant)
7. Vernevelingsmodus: hogesnelheids centrifugaalverstuiver, drukspuitpistool
8. Materiaalherstel:
a. Verwijdering van primair cycloonstof (terugwinning 97%)
b. Primaire cycloonontstoffing, waterfilmontstoffing (recuperatie 97%, 0 lozing)
c. Primaire cycloonontstoffing plus zakontstoffing (recuperatie 99,8%, 0 lozing)
d. Twee-fase zakontstoffing (recuperatie 99,9%, 0 lozing)
9. Elektrische regeling: (automatische regeling van de luchtinlaattemperatuur, automatische regeling van de luchtuitlaattemperatuur, olietemperatuur van de verstuiver, oliedrukalarm, weergave van de negatieve druk in de toren)
a. PLC-programmabesturing
b. Volledige computer DCS-besturing
c. Bediening via de elektrische kastknop
