Voedseladditief
De sproeidroogapparatuur uit de QZR-serie is volledig omsloten. Alle onderdelen zijn gemaakt van roestvrij staal 304 of 316L en uitgerust met een drietraps zuiveringsapparaat. De gefilterde lucht bereikt de vereiste 100.000-niveaus. De cilinder is uitgerust met een koude wand om de wandtemperatuur te verlagen en te drogen. De toren is uitgerust met een airbrush-veeginrichting. Het door de machine gedroogde Chinese medicijnextractpoeder veroorzaakt geen cokesvorming of metamorfose, verhoogt de poederopvangsnelheid aanzienlijk en veroorzaakt geen vermenging van geneesmiddelen of plakkende wanden.
Een hogesnelheids centrifugaal sproeiapparaat voor levensmiddelenadditieven is de toepassing van centrifugaal sproeidroogtechnologie op specifieke materialen. Het omvat ook het gebruik van hogesnelheids centrifugaalverstuivers om de materialen in een nevel te verspreiden, volledig in contact te brengen met hete lucht en direct te drogen tot poederachtige producten. Het verschil tussen een hogesnelheids centrifugaal sproeiapparaat voor traditionele Chinese geneeskrachtige extracten en een gewoon hoogsnelheids centrifugaal sproeidroogapparaat is dat het de junior, zeer efficiënte drietraps filtratie van lucht en de onmiddellijke en snelle stolling van de gedroogde materialen oplost. Herhaalde verhitting voorkomt dat de effectieve componenten van het materiaal verhit raken, vervluchtigen en ontbinden, en biedt een oplossing voor belangrijke technologieën zoals torenbuisreiniging.
Voor een efficiëntere reiniging van apparatuur voor levensmiddelenadditieven kan een volautomatisch CIP-reinigingssysteem worden gekozen. Automatisch intrekbare reinigingskoppen worden in verschillende delen van de droogapparatuur geïnstalleerd om online reiniging te realiseren zonder de leidingen te demonteren. Het reinigingswater kan ook worden gerecycled, wat energiezuiniger en efficiënter is. Efficiënter en milieuvriendelijker. Het besturingssysteem is een intelligent DCS-besturingssysteem, dat reiniging met één klik mogelijk maakt. Het automatische CIP-reinigingssysteem zorgt ervoor dat de sproeidroogtoren geen hygiënische dode hoeken heeft en dat de reinigingsresultaten voldoen aan de nieuwe GMP-norm en geverifieerd kunnen worden. Droge materialen: xylo-oligosacchariden, smaakstoffen, kruiden, enz.
1. Inlaattemperatuur: 160-180 ℃
2. Uitlaattemperatuur: 80-90 ℃
3. Uitvoer: 5 kg - 500 kg
4. Verwarmingsmethode: 6 kg / cm2 verzadigde stoom + elektrische verwarmer of indirecte aardgasverbrandingsoven
5. Restvochtgehalte van het product: 4-7%
6. Spuitmethode: Hogesnelheids centrifugale meestroomdroging of hogesnelheids centrifugale verstuiver
7 Productrecuperatiemethode: Cycloonscheider op het eerste niveau, hoogrendementscycloon op het tweede niveau, verwijdering van sproeistof op het derde niveau, het product wordt geconcentreerd ontvochtigd en naar de schone ruimte gestuurd om te koelen.
Voor een efficiëntere reiniging van apparatuur voor levensmiddelenadditieven kan een volautomatisch CIP-reinigingssysteem worden gekozen. Automatisch intrekbare reinigingskoppen worden in verschillende delen van de droogapparatuur geïnstalleerd om online reiniging te realiseren zonder de leidingen te demonteren. Het reinigingswater kan ook worden gerecycled, wat energiezuiniger en efficiënter is. Efficiënter en milieuvriendelijker. Het besturingssysteem is een intelligent DCS-besturingssysteem, dat reiniging met één klik mogelijk maakt. Het automatische CIP-reinigingssysteem zorgt ervoor dat de sproeidroogtoren geen hygiënische dode hoeken heeft en dat de reinigingsresultaten voldoen aan de nieuwe GMP-norm en geverifieerd kunnen worden. Droge materialen: xylo-oligosacchariden, smaakstoffen, kruiden, enz.
1. Inlaattemperatuur: 160-180 ℃
2. Uitlaattemperatuur: 80-90 ℃
3. Uitvoer: 5 kg - 500 kg
4. Verwarmingsmethode: 6 kg / cm2 verzadigde stoom + elektrische verwarmer of indirecte aardgasverbrandingsoven
5. Restvochtgehalte van het product: 4-7%
6. Spuitmethode: Hogesnelheids centrifugale meestroomdroging of hogesnelheids centrifugale verstuiver
7 Productrecuperatiemethode: Cycloonscheider op het eerste niveau, hoogrendementscycloon op het tweede niveau, verwijdering van sproeistof op het derde niveau, het product wordt geconcentreerd ontvochtigd en naar de schone ruimte gestuurd om te koelen.
| Droge materialen | Xylooligosacchariden, smaakstoffen, kruiden, enz. |
| 1. Luchtinlaattemperatuur | 160-180℃ |
| 2. Luchtuitlaattemperatuur | 80-90℃ |
| 3. Uitvoer van gedroogd poeder | 5 kg—500 kg |
| 4. Verwarmingsmethode | 6 kg/cm2 verzadigde stoom + elektrische verwarmer of indirecte aardgasverbrandingsoven |
| 5. Restvochtgehalte van het product | 4-7% |
| 6. Spuitmethode | Hogesnelheids centrifugaal meestroom drogen of hogesnelheids centrifugaalverstuiver |
| 7. Productontvangstmethode | Cycloonafscheider fase één, hoge efficiëntie fase tweecycloon, fase drie van het verwijderen van sproeistof, het product wordt geconcentreerd ontvochtigd en naar de schone ruimte gestuurd om te koelen. |
1. Alle materialen die in contact komen met de apparatuur zijn gemaakt van roestvrij staal 304 of 316L plaat en de binnenwand van de droogtoren is spiegelgepolijst.
2. De verstuiver is voorzien van een secundaire luchtinlaat.
3. De apparatuur is uitgerust met een luchtreinigingssysteem.
4. Deze apparatuur voldoet aan de GMP-vereisten.
5. Het hoofdkanaal is voorzien van een snelkoppeling van roestvrij staal 304.
6. De apparatuur is uitgerust met een conische luchtgekoelde mantel en een luchthamervibratiesysteem.
7. De apparatuur is uitgerust met een luchtkoelsysteem voor het ontvochtigen van droog poeder.
