Grondstofbehandeling van zwarte loog uit de papierproductie door middel van sproeidrogen

Korte beschrijving:
Vakmanschap: Aangezien de meeste grondstoffen voor pulpproductie in China geen houtvezels zijn (meer dan 50%), worden alkali- en zuurwinningsmethoden gebruikt voor de behandeling van zwarte loog in de meeste papierfabrieken. Vanwege de slechte waterfiltratieprestaties van graspulp, de vele verschillende cellen in zwarte loog, de hoge viscositeit en het hoge siliciumgehalte van zwarte loog, is het daadwerkelijke operationele effect van de alkaliwinningsmethode echter slecht. De gemiddelde alkaliwinningssnelheid is...

Productdetails

Productlabels

Vakmanschap

Omdat de meeste grondstoffen voor pulpproductie in China geen houtvezelgrondstoffen zijn (goed voor meer dan 50%), worden alkali- en zuurterugwinningsmethoden gebruikt voor de behandeling van black liquor in de meeste papierfabrieken. Vanwege de slechte waterfiltratieprestaties van graspulp, veel verschillende cellen in black liquor, hoge viscositeit en hoog siliciumgehalte van black liquor, is het werkelijke operationele effect van de alkaliterugwinningsmethode echter slecht, de gemiddelde alkaliterugwinningssnelheid is slechts ongeveer 60%, lage thermische efficiëntie, hoge bedrijfskosten en moeilijk beheer. Daarom is het moeilijk om het probleem van black liquor-vervuiling in stropulpfabrieken volledig op te lossen. Op basis van jarenlang onderzoek en ontwikkeling van sproeidrogen en verdampingsconcentratie, en gecombineerd met de ontwerp- en operationele ervaring van de introductie van één enkel systeem voor verdamping en concentratie van black liquor in het buitenland, heeft ons bedrijf het zero-pollution-lozingsproces van black liquor-behandeling voorgesteld en geïmplementeerd.

Gecondenseerd water en geconcentreerde zwarte loog komen uit de verdamper, condensaat kan worden gebruikt als waswater, terwijl geconcentreerde zwarte loog wordt gebruikt voor sproeidrogen. Tijdens het sproeidroogproces bedraagt ​​de hoeveelheid stof die uit het droogsysteem wordt afgevoerd minder dan 100-150 mg/m3, wat voldoet aan de nationale emissienormen. Er wordt geen afvalvloeistof geloosd en tegelijkertijd worden lignineproducten verkregen. Het hele proces van zwarte loogbehandeling is niet moeilijk te vinden, en er is geen lozing van afvalgas en vloeibaar afval in het hele proces, om het doel van nulvervuiling bij de zwarte loogbehandeling te bereiken. Zwarte loog voor papierproductie wordt verwerkt tot lignineproducten voor uitgebreide benutting. Het wordt veel gebruikt in betonwaterreductiemiddelen, dispergeermiddelen voor kolenwaterslurry, asfaltemulgator, keramiek, additieven voor oliebronexploitatie, enz., om de schade aan het ecologische milieu te elimineren, een milieuvriendelijke, natuurlijke en harmonieuze ontwikkelingsweg te creëren en echt de eenheid van economische voordelen, milieuvoordelen en sociale voordelen te realiseren.

Processtroomdiagram

DSC09311

Nul-lozingsprocesstroom van extractiezwart loog

Productweergave

IMG_1966
IMG_7132
IMG_0228
AFBEELDING_704
DSC09311

Basisparameters

1. Materiaal:papierfabricage zwarte loog en rode loog

2. Luchtinlaattemperatuur:280 ℃ ~ 430 ℃

3. Luchtuitlaattemperatuur:110 ℃

4. Uitvoer van droog poeder:1000 kg/u ~ 4000 kg/u

5. Vaste inhoud:40% ~ 50%

6. Warmtebron:direct gestookte kolengestookte hoogoven met bezinkkamer, oververhitte stoom, enz. (kan worden vervangen volgens de voorwaarden van de klant)

7. Atomisatiemodus:er wordt gebruik gemaakt van een hogesnelheidscentrifugaalverstuiver

8. Verwarmingsmethode:direct op kolen gestookte heteluchtkachel (met viertraps bezinkingskamer om effectief te voorkomen dat Mars binnendringt)

9. Materiaalherstel:Er wordt gebruikgemaakt van primaire cycloonstofverwijdering en secundaire stofverwijdering door middel van natwaterwassing, met een terugwinningspercentage van 99,8%, wat in overeenstemming is met de nationale emissienormen.

10. Ontvangen:Er wordt gebruikgemaakt van gecentraliseerde ontvangst. De bodem van de toren en het poeder dat uit de cycloonstofafscheider komt, worden gelijkmatig via het luchttoevoersysteem naar de faciliteit gestuurd. De verpakking vindt plaats in het magazijn van de aangewezen verpakkingswerkplaats.

11. Elektrische bediening:Er wordt gebruikgemaakt van PLC-programmabesturing (automatische regeling van de luchtinlaattemperatuur, luchtuitlaattemperatuur, olietemperatuur en oliedrukalarm van de verstuiver en weergave van de negatieve druk in de toren).


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons